煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)|漿液泵的腐蝕與磨損

1.漿液泵的腐蝕與磨損機(jī)理

由脫硫工藝的特點(diǎn)決定了，所有中間介質(zhì)均為腐蝕性液體，同時(shí)液體中均攜帶有顆粒物。接觸這些漿液的設(shè)備，如泵、管道的磨損和腐蝕是免不了的。特別是對(duì)于泵，常伴有汽蝕現(xiàn)象發(fā)生，加劇了泵的磨損。

磨損是指含有硬顆粒的流體相對(duì)于固體運(yùn)動(dòng)，固體表面被沖蝕破壞。磨損可分為沖刷磨損和撞擊磨損，設(shè)備的磨損是沖刷磨損和撞擊磨損綜合作用的結(jié)果 。

（1）泵汽蝕的危害

汽蝕主要是由于泵和系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)、入口堵塞造成流量過低而造成的，包括泵的進(jìn)口管道設(shè)計(jì)不合理，出現(xiàn)渦流和漿液發(fā)生擾動(dòng)；進(jìn)人泵內(nèi)的氣泡過多以及漿液中的含氣量較大也會(huì)加劇汽蝕。

產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)、縮短泵的使用壽命、影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)性能

（2）影響泵磨損的因素

磨損速度主要取決于材質(zhì)和泵的轉(zhuǎn)速、輸送介質(zhì)的密度。泵與系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)、選用耐磨材料、減少進(jìn)人泵內(nèi)的空氣量、調(diào)整好吸人側(cè)護(hù)板與葉輪之間的間隙是減少汽蝕、磨損，提高壽命的關(guān)鍵措施。針對(duì)石膏系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，改變?cè)O(shè)備的運(yùn)行工況，即降低漿液泵輸送介質(zhì)的密度，可大大地延長設(shè)備的壽命。

2.降低磨損的對(duì)策

基于脫硫漿液的特性，泵磨損是必然，運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)較少泵的磨損，延長泵的使用壽命。

嚴(yán)格控制漿液流速在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)；

保證入口煙塵濃度低于設(shè)計(jì)值；

保證石灰石細(xì)粉品質(zhì)，粒度、純度符合設(shè)計(jì)要求；

采用耐磨材料或耐磨涂層；

控制漿液密度在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

3.降低腐蝕的對(duì)策

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嚴(yán)格控制漿液PH，禁止長期低PH值運(yùn)行；

定期對(duì)PH計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，保證PH計(jì)顯示準(zhǔn)確，避免PH大起大落；

多排廢水，降低漿液中的CL離子小于20000ppm。