氨逃逸率高的原因

根據脫硝系統的工作原理及具體布置情況，余熱鍋爐脫硝系統氨逃逸率高的原因主要有：

（1）脫硝系統煙氣流場不均勻，導致脫硝系統局部噴氨量過大，氨逃逸率升高；

（2）催化劑中毒，催化劑反應性能下降，使得脫硝系統噴氨過量；

（3）機組長時間在低負荷運行，SCR系統入口煙溫偏低，導致反應轉化比例偏低，導致氨消耗量增加。

?控制氨逃逸率的措施

為了保證余熱鍋爐的安全運行，對脫硝系統的氨逃逸率必須加以控制，防止氨逃逸率過高?？刂瓢碧右萋实拇胧┯校?/span>

（1）正常運行中嚴格控制氨的噴入量，防止氨氣過量而造成氨逃逸，正常情況下應控制氨逃逸率不超過10ppm。

（2）保持催化劑的活性。SCR脫硝催化劑的壽命一般在5～6年，因此SCR脫硝裝置運行一段時間后，催化劑活性會逐漸衰減，脫硝效率將會降低，氨逃逸率將會增加。當脫硝效率達不到設計值或不能滿足環保排放要求時，為確保余熱鍋爐的安全運行，就必須對催化劑進行清洗或安裝備用層催化劑。

（3）加強脫硝裝置CEMS的維護工作，確保脫硝進、出口NOx數據的準確性，為運行人員提供可靠的調整依據。

（4）對每日的耗氨量進行比對，避免有過量噴氨情況。

（5）加強SCR系統出口差壓的監視，發現差壓增大時及時減少噴氨量，同時注意控制煙氣溫度在系統要求范圍內。

（6）嚴格控制脫硝系統進口煙氣溫度，保持在290℃以上，避免由于煙氣溫度過低造成催化劑反應性能下降，催化劑中毒。

（7）調整稀釋風機出力，保證稀釋風機出口壓力滿足脫硝系統運行需求。

山東新澤儀器有限公司提供的CEMS-8000型煙氣排放連續監測系統采用先進的紫外差分吸收光譜技術+抽取冷凝法，抽取式熱濕法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項參數，并將所有的監測參數傳輸至用戶DCS系統，通過數采儀與環保部門的數據系統通訊。系統設備放置在分析小屋內，操作和維護方便；整套系統結構簡單，模塊化設計，穩定性強，運行成本低。

山東新澤儀器有限公司生產的氨逃逸分析儀采用當前先進的激*氣體分析（基于TDLAS技術）分析微量NH3。系統（包括測量池）采用全程加熱，保證樣品氣體溫度，防止有水析出而對NH3的大量溶解影響分析結果。探頭采用電加熱過濾探頭，在取樣出來就完成樣品的凈化，減小了后級預處理的負荷，大大降低了器件的故障率。系統設計有探頭自動反吹程序及儀表自動標零程序，正常運行后僅需要正常的巡檢即可。傳輸管線采用定制230℃以上高溫復合電伴熱管纜，并控制在2m以內（確保盡量少的NH3吸附），整個預處理全部集成在高溫加熱盒內，系統緊湊以避免長距離傳輸管路對NH3的吸附。

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