摘 要：介紹了河鋼集團宣鋼公司轉(zhuǎn)爐煉鋼在干法除塵設(shè)備下的雙渣工藝實踐，包括溫度控制及頭批料加入技術(shù)、氧槍槍位控制技術(shù)、起槍控制技術(shù)、倒渣控制技術(shù)、二次下槍技術(shù)，采用這些技術(shù)后，一次倒渣脫磷率提高到 75%，并且實現(xiàn)了干法除塵設(shè)備下轉(zhuǎn)爐雙渣工藝零泄爆。

1 前言

目前轉(zhuǎn)爐雙渣工藝可以減少金屬噴濺、保護爐襯，同時可以獲得低磷鋼水，擴大優(yōu)質(zhì)品種鋼的范圍。成熟的轉(zhuǎn)爐雙渣工藝可以省去雙聯(lián)法冶煉中較大的設(shè)備改造和鐵水從脫磷爐到脫碳爐過程的溫度損失，可以省去“三脫”工藝中脫硅處理和鐵水處理運轉(zhuǎn)過程溫度損失,可以彌補“留渣+雙渣”對濺渣護爐的不利和低磷品種鋼范圍的最大化，因此雙渣工藝具有廣泛的適用性。

干法除塵設(shè)備下的轉(zhuǎn)爐雙渣工藝一直受制于干法泄爆，宣鋼 150 噸轉(zhuǎn)爐通過工業(yè)試驗，逐步掌握了雙渣工藝和二次下槍預(yù)防泄爆的關(guān)鍵技術(shù)，使干法除塵設(shè)備下的轉(zhuǎn)爐雙渣工藝獲得成功。

2 干法除塵設(shè)備下的雙渣工藝簡介

工藝流程如圖 1 所示，宣鋼 150 噸爐區(qū)干法除塵設(shè)備下的雙渣工藝主要包括以下環(huán)節(jié)：在裝入鐵水和廢鋼后進行造渣脫去鐵水中的硅、磷倒去全部初渣二次下槍進行脫碳出鋼。

3 關(guān)鍵技術(shù)

3.1 溫度控制及頭批料加入技術(shù)

初渣的渣料中根據(jù)鐵水硅含量一次性加入石灰，初渣堿度 R 控制在 1.5-2.0 范圍，然后根據(jù)鐵水成分氧化進入初渣中所放出的熱量和鐵水溫度進行計算加入燒結(jié)礦粒，燒結(jié)礦加入量上限為 4 噸，如仍有富余熱量加入生白云石，使最終鐵水溫度控制在 1200℃。

3.2 氧槍槍位控制技術(shù)

開吹槍位控制在 1.4 米，為鐵水內(nèi)元素提早反應(yīng)并快速升溫提供動力學(xué)保障，渣料加入完畢后氧槍槍位控制在 2.0 米，使造渣料化好、化透。

3.3 起槍控制技術(shù)

起槍控制主要是根據(jù)鐵水內(nèi)硅元素氧化完全，鐵水溫度升到 1380-1420℃，此時碳反應(yīng)剛鋼要起。

3.4 倒渣控制技術(shù)

吹煉結(jié)束、提槍，爐子處于垂直位置，靜置 1 分鐘后將爐子快速搖至 80 度，然后反復(fù)低檔搖爐并迅速將搖爐手柄放回零位的點動搖爐，直至爐渣倒盡。

3.5 二次下槍技術(shù)

落下煙罩，采用氮氣吹掃，在煙道中一氧化碳含量降到 13%以下時開氧進行脫碳吹煉，吹煉前 60 秒采用半流量。

4 工藝實踐

以下是 2015 年 10 月份一爐冶煉情況鐵水條件如下：

前期渣中加入石灰3 噸，輕燒 3 噸，冷料 3.5 噸，在吹煉到 1800 氧后起槍倒渣，此時的轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水溫度為 1405 度，成份如下表：

此爐的脫磷率76%，在生產(chǎn)過程中無泄爆現(xiàn)象

5 結(jié)束語

河鋼集團宣鋼公司在實踐中通過對關(guān)鍵技術(shù)的試驗和準確把握，前期雙渣脫磷率達到75%，并且在干法除塵系統(tǒng)下實現(xiàn)零泄爆，降低了煉鋼能源消耗，擴大了品種鋼生產(chǎn)范圍，使干法除塵系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用下的雙渣工藝獲得成功。
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