煙氣脫硝技術(shù)方案的對比及其介紹

NOx 生成機理主要有燃料型、熱力型及快速型三種。燃料型 NOx 約占總 NOx的 80-90%；其次是熱力型，主要是由于爐內(nèi)局部高溫造成，也可采用適當(dāng)措施加時控制；快速型 NOx 生成量很少。

（1）燃料型 NOx
燃料型 NOx 是由化學(xué)地結(jié)合在燃料中的雜環(huán)氮化物熱分解，并與氧化合而生成的 NOx，其生成量與燃料中氮的含量有很大關(guān)系，當(dāng)燃燒中氮的含量超過 0.1％時，結(jié)合在燃料的氮轉(zhuǎn)化為 NOx 的量占主要地位，如煤的含氮量一般為 0.5～2.5％；燃料 NOx 的形成可占生成總量的 60％以上，燃料氮轉(zhuǎn)化為 NOx 量主要取決于空氣過剩系數(shù)，空氣過剩系數(shù)降低，NOx 的生成量也降低，這是因為在缺氧狀態(tài)下，燃料中揮發(fā)出來的氮與碳、氫競爭不足的氧，由于氮缺乏競爭能力，而減少了 NOx 的形成。

（2）熱力型 NOx
熱力型NOx的生成機理是高溫下空氣的N2氧化形成NO，其主成速度與燃燒溫度有很大關(guān)系，當(dāng)燃燒溫度低于 1400℃時熱力NOx生成速度較慢，當(dāng)溫度高于1400℃反應(yīng)明顯加快，根據(jù)阿累尼烏斯定律，反應(yīng)速度按指數(shù)規(guī)律增加。這說明，在實際爐內(nèi)溫度分別不均勻的情況下，局部高溫的地方會生成很多的NOx，并會對整個爐內(nèi)的NOx生成量起決定性影響。熱力NOx的生成量則與空氣過剩系數(shù)有很大關(guān)系，氧濃度增加，NOx生成量也增加。當(dāng)出現(xiàn) 15％的過量空氣時，NOx生成量達到最大，當(dāng)過量空氣超過 15％時，由于燃料被稀釋，燃燒溫度下降，反而會導(dǎo)致NOx生成減少。熱力NOx的生成還與煙氣在高溫區(qū)的停留時間有關(guān)，停留時間越長，NOx越多，這是因為在爐膛燃燒溫度下，NOx的生成反應(yīng)還未達到平衡，因而NOx的生成量將隨煙氣在高溫區(qū)的停留時間增長而增加。

（3）快速型 NOx
快速NOx是 1971 年Fenimore根據(jù)碳氫燃料預(yù)混火焰的軸向NOx分布實驗結(jié)果提出的，是燃料在燃燒過程中碳氫化合物分解的中間產(chǎn)物N2反應(yīng)生成的氮氧化合物，其生成速度極快，主要在火焰面上形成，且生成量較小，一般在 5％以下，其主要反應(yīng)如下：在溫度低于 2000K（1727℃）時，NOx主成主要通過CH-N2反應(yīng)，在不含氮的碳氫燃料低溫燃燒時，需重點考慮快速NOx的生成。

在煙氣凈化技術(shù)上控制 NOx 排放，目前主要方法有選擇性非催化還原 SNCR、選擇性催化還原 SCR、低氮燃燒技術(shù)和電子束照射法、臭氧氧化法、吸附法、氧化吸收法等。其中，選擇性非催化還原 SNCR、選擇性催化還原 SCR，低氮燃燒，臭氧氧化法等技術(shù)已商業(yè)化。
 

    煙氣脫硝技術(shù)繁多，對于脫硝工藝的選擇，一般遵循以下一個原則：  
     (1) NOx排放濃度、排放量均能滿足國家、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。  
     (2) 技術(shù)成熟，運行可靠，有良好的運行業(yè)績。  
     (3) 脫硝劑有可靠穩(wěn)定的來源，貯存輸送方便、安全，質(zhì)優(yōu)價廉。  
     (4) 能源消耗少，資源消耗少，運行費用低。  
     (5) 脫硝過程不對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。  
     (6) 工藝系統(tǒng)對煤種適應(yīng)性強，能夠適應(yīng)燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)的變化。 
     (7) 脫硝裝置工藝簡單，布置合理，占地面積小，對電廠原有各系統(tǒng)影響小。
     (8) 脫硝的主要裝置和設(shè)備為國產(chǎn)化或能逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化。

                                                                           電子束法、吸附法、在國內(nèi)的應(yīng)用業(yè)績很少，SNCR、SCR、和低氮燃燒，目前國內(nèi)主流的電廠應(yīng)用較多的脫銷方法，臭氧氧化法為國外輸入的新型脫硝工藝，目前已在多家石化企業(yè)投入運行。

下表詳細比較了SNCR、SCR、臭氧氧化法和低氮燃燒這四種較為常見的煙氣脫硝方法。  

低氮燃燒技術(shù)初投資少，運行成本幾乎為零，改造施工周期短，不需要對鍋爐做較大的改動，對鍋爐運行影響較小，但脫硝效率較低，只采用單一低氮燃燒技術(shù)難以保證達標(biāo)排放，需與其他爐后脫硝配合實施。  
 

SCR投資和運行費用較高；需要對鍋爐尾部受熱面做一定改造，增加引風(fēng)機壓頭 1000Pa 左右，對鍋爐運行的影響大，動改量大，改造難度大，系統(tǒng)復(fù)雜； 除脫硝劑運行耗費外，還需考慮催化劑更換費用。但其技術(shù)成熟，脫硝效率高，，最高可達90%，目前大多數(shù)大型煤粉發(fā)電鍋爐均采用SCR脫硝。  

SNCR脫硝系統(tǒng)簡單，動改量少，但脫硝效率較低，且對反應(yīng)溫度要求較高，難以適應(yīng)鍋爐負荷變化，對于煤粉鍋爐脫硝效率很難保證，難以保證達標(biāo)排放。  

臭氧氧化法為新型技術(shù)，國外使用較多，目前在國內(nèi)應(yīng)用呈上升趨勢，已在中石化、中石油、中國化工等多家企業(yè)中使用，具有改造方便、運行靈活、不需 對鍋爐改造、不影響鍋爐運行等特點，與銨法脫硫配合還可提高化肥產(chǎn)量及品質(zhì)， 但運行電耗高，受氧氣源制約，尚無國內(nèi)燃煤電廠應(yīng)用業(yè)績。