根據水泥行業的特性，對煙氣系統做相應的調整，不同的配置適應不同的行業，才能發揮系統最大的性能。

 根據水泥廠污染源的主要分布與特點水泥廠的污染源主要分布在以下幾個生產環節中：
 1、水泥回轉窯窯尾是水泥生產環節中粉塵排放量最大的排放點，窯外分解窯尾煙塵濃度為60g/m3～80g/m3，這一環節的污染物成分復雜，除粉塵、煙塵外，還有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害氣體。
 2、窯頭烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機、破碎機、磨機及其他通風生產設備污染物主要為固體顆粒物排放濃度大。

 所以針對上述環境，窯尾主要含有少量的二氧化硫、氮氧化物和相對較多的顆粒物，顆粒物直徑在1-2.51μm左右，工況濕度較小，流速相對較小，所以煙氣系統做如下配置：見原理圖

1、測量成分 即測量范圍

SO2: 0-1000mg/m3；

NOX :0-1000 mg/m3；

O2：0-25%；

粉塵：0－500 mg/m3；

溫度： 0~300攝氏度；

流量： 0~40m/s；

濕度:0~20%；

壓力: -5KPa~5Kpa；

2、預處理

加熱探頭（溫度120度）；

探頭濾芯1μm（采樣時間50分鐘，0.6Mpa空壓氣進行脈沖式反吹，周期2分鐘。保證有效數據同時，在高粉塵下探頭不堵塞）；

伴熱帶（溫度110度，避免溫差，SO2丟失）

機柜內2級過濾，分別為0.5μm和0.2μm，保證樣氣純凈。

3、數據采集DAS系統

按照國家標準，全中文界面，更便于使用與操作，包括模擬圖、實時數據、折算數據、累計數據、曲線、歷史、報表等多種顯示、處理、統計及存儲打印功能更加方便了用戶。同時可以增加可以增加流速自動效零功能，冗余，網絡遠程監控，故障語音報警，發送手機短信， Email等監控功能。

針對窯頭烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機、破碎機、磨機及其他通風生產設備污染物主要為固體顆粒物排放濃度較大，基本沒有二氧化硫、氮氧化物氣體污染物，所以只需配置粉塵檢測儀，流速，溫度，壓力，濕度檢測儀即可，但需要注意的是顆粒物濃度較大對皮托管流速反吹影響。具體配置如下：

1、差壓變送器（0.6Mpa空壓氣進行脈沖式反吹）IP55防護等級外殼，保證了設備的穩定性；

粉塵：0－500 mg/m3；

溫度： 0~300攝氏度；

流量： 0~40m/s；

壓力: -5KPa~5Kpa；

2、數據采集DAS系統
在線可以調整流速皮托管反吹周期，信號保持功能；