◆李守信（本平臺特邀專家）

　　在VOCs（揮發性有機物）治理方面，大多數企業認為，國外的同類設備比國內的好用。以吸附-濃縮的沸石轉輪處理技術工藝為例，同樣處理能力，據說日本產品售價是國內的兩倍多，但是很多用戶還是愿意花高價購買日本產品。因為日本產品吸附效率高，產品使用安全，壽命長。

　　經仔細考查分析發現，日本賣給中國用戶的產品，是根據用戶的廢氣基礎數據及要求實行一對一設計，在設備制造上又嚴格控制各個細節的質量，所以他們生產出的產品比我們的產品質量優越。

　　我認為，不能籠統地說是由于科技水平的差距，而實際上更多是設計和制造上的差距。為此，我建議，我們治理VOCs的產品要趕上國外先進水平，除努力研究基本理論外，還必須在具體項目操作上做到“三化”，即項目設計精準化，設備制造標準化，加工工藝精細化。

所謂精準化，也就是項目設計要一對一。當我們接受一個治理項目時，必須了解和掌握排放污染物的成因、種類、理化性質、位置分布、數量、排放形式與途徑、排放量、排放強度和排放規律等，獲得原始資料。

　　當企業提供不出原始資料和數據時，我們應赴現場實地考察和測量，必要時應做模擬試驗或相似模化試驗，取得設計數據和依據。

　　以上都是設計的基礎。有了設計依據，可以根據項目具體情況、相關政策和客戶要求，進行治理方法選擇和工藝路線確定。然后進入實際設計階段。只有這樣，才能做到“對癥下藥”。

　　舉例來說，當接手一個治理項目時，首先要根據污染源調查資料確定治理方向，是回收還是消除？如果選擇回收，就要按照回收的工藝路線去設計。

　　涉及前確定大的系統，然后再分別設計子系統，比如設計廢氣預處理系統和主體裝置，計算系統阻力和廢氣流量，選擇風機，根據脫附方式，計算脫附劑用量，同時考慮脫附及回收分離系統等。最后，按照初設的要求完成設備及施工圖設計，這就完成了項目的精準化設計。

　　當然，如果采用簡單的消除方法，比如直接燃燒、熱力燃燒或RTO、UV、等離子體等方法，只要不涉及吸附劑或催化劑，則不需要這么復雜的程序。但是，一定要避免采用所謂的“公共設計”，去代替以上所述程序。

        如果采用標準化設計的設備，最好先制定出這種設備的企業標準，規定出產品系列，應用時可按照處理任務大小進行選擇。

　　在標準化設備中，對于標準化零部件可以采用標準化圖紙進行預先制造。還以回收為例，如果采用由環式吸附器組成的自動化回收裝置，那就可以設計出規定處理量的標準圖紙，預制出若干個標準吸附芯備用。當接到任務時，則可按照項目的廢氣量進行組合，比如組合成3芯一箱，或4芯甚至6芯、8芯一箱等。最后再配上其他設備，一個處理系統馬上即可組成。從而還可保證安裝質量；同時也避免了生產任務的“旱澇不均”。

中國人有一句口頭禪，叫“差不多”，干什么事情都會講：“嗨！差不多就行！”如果不認真克服這種不嚴謹態度，將影響VOCs治理項目質量。

　　要實現加工精細化，一方面要克服傳統觀念；另一方面管理也必須跟得上，比如開展QC小組活動、每班每人都制作任務單、制定嚴密的操作規程等，像德國人那樣，甚至細致到一個螺絲釘要上幾圈都要規定。我相信，如果使加工工藝精細到這樣的程度，我們的產品質量肯定會達到全優水平。

　　為此，我呼吁：為了實現VOCs治理的高水平，我們必須重視“三化”！只有這樣，我們才有可能趕上甚至超過國際先進水平，我們的VOCs治理市場才不至于被國外所占領。

作者系華北電力大學環境學院教授